為貫徹落實公司“質量百日行”活動任務要求，不斷提升質量管理水平，樹立良好的質量信譽、品牌形象，裝配車間以嚴的態度，細的措施，實的行動，把好產品生產最后一道關，產品質量提升收到明顯成效。

“查”讓安全隱患無處遁形

9月7日，裝配車間召開“質量百日行”方案討論會議。車間黨支部書記、主任胡斌與車間各班組長、技術員及相關負責人針對現有產品在生產過程中如何提升質量進行討論，形成了車間落實方案及措施。

裝配車間是產品生產最后一道工序，同時也是質量保障的最后一道關。為嚴格把控、排除隱患 車間嚴格按照產品工藝所、生產制造部的相關規定，在產品組裝，發運的過程加強自檢，對發現的問題及時整改，保證出廠產品無差錯。

“巡”讓售后服務后顧無憂

當前，受疫情影響，外購配件常常出現無法如期到貨。為了保證用戶設備施工急需，車間根據客戶的實際需要，組織技術能手為客戶上門巡回服務，通過現場安裝、現場維護等方式，在確保客戶施工進度的同時，真正做到讓產品售后服務無顧慮。

“學”讓精湛工藝融入制造

精湛的施工工藝和良好操作水平，是提升產品質量的有力保證。為了確保產品在打包和發運過程中，穩固牢靠，防磕防碰，裝配車間針對塔機標節的支撐方式，產品發運打包，產品的外觀防護等方面，嚴格按照標準化操作要求，邀請工藝研究所工程師袁偉偉，王廣杰現場指導教學。通過一線工人實操，指導教師現場演示，裝配車間對產品打包發運的過程實現了標準化作業，提升一線工人的操作水平。

通過此次“質量百日行”活動的組織實施，裝配車間認真貫徹公司“質量百日行”活動要求，持續激發人心思進、人心思干的工作熱情，以嚴格的操作標準，確保產品質量不斷提升，以過硬的工作作風助力推動公司高質量發展。